不論是過(guò)去的諸如近視鏡和老花鏡這些單焦點(diǎn)的眼鏡，還是現在流行的多焦點(diǎn)眼鏡，驗配都是至關(guān)重要的，就像醫院一樣，藥就是那些藥，但醫生的診療方法及解決方案不一樣，最終效果也大不同。對多焦鏡而言，對驗配的要求就更高!因為鏡片上存在看遠、看中、看近多個(gè)度數，驗配稍有差錯，佩戴者就會(huì )感覺(jué)到不適。因此，多焦鏡的驗配，也是業(yè)內公認的配鏡行業(yè)對專(zhuān)業(yè)能力要求至高的一個(gè)品類(lèi)。美麗島在業(yè)內之所以以擅長(cháng)多焦鏡驗配而著(zhù)稱(chēng)，是因為美麗島在驗配各個(gè)環(huán)節上都力求做到不留遺憾，才出現了美麗島在多焦鏡驗配上高達99.9%的成功率，成為全球多焦鏡驗配的標桿。

　　　其一，美麗島聘請中國視光學(xué)泰斗、東華大學(xué)視光系創(chuàng )建人兼系主任鐘榮世教授出任美麗島首席科學(xué)家。鐘老擁有豐富的多焦鏡理論及實(shí)踐經(jīng)驗，依據美麗島的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，編寫(xiě)了專(zhuān)業(yè)的培訓教材，并以月為單位在美麗島大學(xué)進(jìn)行授課，培養出眾多優(yōu)秀的一級驗光技師，為美麗島各門(mén)店源源不斷輸入了優(yōu)秀的視光顧問(wèn)，從根源上保障了多焦鏡驗配的水準。

　　其二，美麗島依據多焦鏡驗配的特點(diǎn)及經(jīng)驗，全球獨創(chuàng )出“3pso”多焦鏡三部配鏡法，全球范圍內開(kāi)創(chuàng )性提出提出從“眼部、臉部、腦部”三個(gè)維度綜合入手，去為消費者驗配一副清晰、美觀(guān)、舒適的好眼鏡。

　　美麗島擁有自創(chuàng )知識產(chǎn)權的3pso三部驗配法

　　眼部科學(xué)驗光，運用各類(lèi)國際前沿的視光檢查檢驗設備，用22步驗光法標準流程，竭盡全力地去保障驗光的科學(xué)性、準確性及客觀(guān)性，確保每一副眼鏡的清晰度。

　　臉部美學(xué)測形，專(zhuān)門(mén)聯(lián)合美學(xué)專(zhuān)家及搭配師研制，依據客戶(hù)的臉形、鼻形、眉形、眼形、膚色等諸多參數，為客戶(hù)推薦最適合的鏡架，此項一舉突破了傳統配眼鏡時(shí)挑選鏡架的盲目性，為客戶(hù)搭配一副最合適自己氣質(zhì)及使用場(chǎng)景的眼鏡，將眼鏡作為臉部最重要配飾的屬性發(fā)揮到淋漓盡致，從而保障客戶(hù)配鏡的美觀(guān)性。腦部數據精量，通過(guò)測量耳頂距離、耳眼距離、眼頂距離、瞳距等參數，確定鏡片及鏡架的尺寸型號，為客戶(hù)制作一副佩戴完美貼合的眼鏡。

　　曾經(jīng)有一個(gè)客戶(hù)，從20多歲戴眼鏡開(kāi)始，就一直覺(jué)得右耳鏡腿壓耳朵，去過(guò)很多眼鏡店都沒(méi)得到解決，客戶(hù)甚至出差去國外也會(huì )去眼鏡店尋求幫助，也一直沒(méi)有得到解決。2012年到美麗島配眼鏡，美麗島視光顧問(wèn)發(fā)現，客戶(hù)的右耳耳頂距離比左耳的耳頂距離小，也就是說(shuō)，客戶(hù)的右耳長(cháng)得比左耳靠上一點(diǎn)，按照傳統的做法，兩個(gè)鏡腿保持水平的話(huà)，右耳就會(huì )有壓迫感，找到真正原因之后，視光顧問(wèn)幫客戶(hù)做了鏡架調整?！按髁?0多年眼鏡，第一次感覺(jué)到這么舒服!”從此，這名會(huì )員配眼鏡哪里都不去，只選擇來(lái)美麗島，這就是專(zhuān)業(yè)的力量。

　　第三，美麗島在十六年的發(fā)展歷程中，前后累積了超100萬(wàn)的驗配案例及數據庫。運用大數據運算，從龐大的數據庫中找到了其中很多的普遍性規律，并把這些規律又反哺到視光顧問(wèn)的培訓及實(shí)踐上，形成了良好的理論—實(shí)踐閉環(huán)。更重要的是，數據庫里還有很多的疑難雜癥案例及對應的解決方案，為這位一線(xiàn)視光顧問(wèn)提供了充足的驗配參考。

　　同時(shí)，在眼鏡的加工及裝配上，美麗島也與傳統眼鏡店有本質(zhì)不同。很多傳統眼鏡店的做法是，前店后廠(chǎng)，“立等可取”，以店面現成的成片給客戶(hù)進(jìn)行打磨和裝配，看似快捷，但因為不是定制鏡片，鏡片度數可能存在誤差，不是電腦編程機器自動(dòng)裝配，裝配上也會(huì )存在誤差。

　　美麗島在上海設立了中央定制中心，所有眼鏡都必須在中央定制中心統一加工裝配，采用國際先進(jìn)設備進(jìn)行鏡片定制及裝配。首先，每副鏡片都是依據客戶(hù)的驗光報告單進(jìn)行個(gè)性化定制，然后再通過(guò)德國satisloh公司的數控車(chē)房設備、德國optotech數控拋光機、德國leybold萊寶鍍膜設備以及國際領(lǐng)先的意大利mei和法國briot割邊設備等，最后完成眼鏡的裝配，基本做到了加工裝配的零誤差。